Test

• Ja, lekkasjetetting under drift er en teknisk krevende tjeneste og krever erfarent fagpersonell som gjør grundige risikovurderinger før gjennomføring.
• Metoden er ikke nødvendigvis egnet for alle typer feil og vurdering må gjøres ut fra lekkasjens art, temperatur og komponentens tilstand.

Lekkasjetetting under drift innebærer at man tetter lekkasjer i prosessanlegg uten stans. Det utføres ofte med en todelt klemmeløsning som kapsler inn lekkasjen eller defekten.

Eksempelvis i rør, ventiler, flenser eller varmevekslere uten å stoppe produksjonen.

Ved lekkasje i pakkboks på ventiler, borer og gjenger vi opp for injeksjon av ny pakning dersom pakkboksen er skrudd i bunn og ventilen lekker ut fra spindel.

Tjenesten egner seg for alle typer industrianlegg – onshore eller offshore – hvor man har rør, ventiler, flenser, varmevekslere eller annet utstyr hvor det kan oppstå lekkasje og produksjonsstans er kostbart eller uønsket.

TS Site Services kan tette lekkasjer i rør, flenser, ventiler, varmevekslere, sveiste forbindelser etc.

Vi har erfaring med, men er ikke avgrenset til; damp, gass, væsker, hydrokarboner, samt over 300 ulike kjemikalier.

Tjenesten kan brukes på systemer med temperaturer fra minus 30 grader celsius til pluss 850 grader celsius, og trykk opp til 350 bar.

Vi kan levere tjenesten over hele landet, både onshore og offshore, uavhengig av lokasjonen til anlegget eller installasjonen.

Vi gjør vårt ytterste på å mobilisere raskt og fleksibelt, og tjenesten er en del av våre vedlikeholds- og modifikasjonstilbud som dekker både on- og offshore.

• TS Site Services utfører oftest tetting av lekkasjer med todelte tetningsklammer som kapsler inn lekkasjen. Dette er basert på nøyaktig mål, 3D-design og ved injeksjon av tetningsmasse.
• Før arbeidet starter vurderes risiko og plan for tetting. Arbeidet utføres alltid av erfarne teknikere med riktig kompetanse.

Etter tetting kvalitetssikres arbeidet gjennom kontroll og inspeksjon for å verifisere at lekkasjen er stoppet og at tetningen er sikker og stabil.

• Det eliminerer behovet for produksjonsstans, noe som sparer tid og kostnader.
• Det reduserer tap av produkt og energi, og minsker utslipp til miljø.
• Det forlenger levetiden til anleggets komponenter.