Lekkasjetetting under drift

• Ja, tetting under drift er en teknisk krevende operasjon og krever kvalifiserte fagpersonell som gjør grundige risikovurderinger før gjennomføring.
• Metoden er ikke nødvendigvis egnet for alle typer feil og vurdering må gjøres ut fra lekkasjens art, trykk, temperatur og komponentens tilstand.

Lekkasjetetting under drift innebærer at man tetter lekkasjer i prosessanlegg. Eksempelvis i rør, ventiler, flenser eller varmevekslere uten å stoppe produksjonen.

Tjenesten egner seg for alle typer industrianlegg – onshore eller offshore – hvor man har rør, ventiler, flenser, varmevekslere eller annet utstyr som kan få lekkasjer og hvor produksjonsstans er kostbart eller uønsket.

TS Site Services kan tette lekkasjer i rør, flenser, varmevekslere, roterende utstyr, sveiseforbindelser, bolter/gjennomføringer etc.

Vi har erfaring med, men er ikke avgrenset til, damp, gass, væsker, hydrokarboner, samt over 300 ulike kjemikalier.

Tjenesten kan brukes på systemer med temperaturer fra minus 30 grader celsius til pluss 600 grader celsium, og trykk opp til 350 bar.

Vi kan levere tjenesten over hele landet, både onshore og offshore, uavhengig av lokasjonen til anlegget eller installasjonen. TS Site Services har også erfaring med å levere internasjonalt, og vi tar på oss oppdrag utenfor Norges grenser.

Vi gjør vårt ytterste på å mobilisere raskt og fleksibelt, og tjenesten er en del av våre vedlikeholds- og modifikasjonstilbud som dekker både on- og offshore.

• TS Site Services kan utføre tettingen ved hjelp av tetningsklammer basert på nøyaktige mål og 3D-design eller ved injeksjon av tetningsmasser direkte i lekkasjeområdet.
• Før arbeidet starter vurderes risiko og plan for tetting. Arbeidet utføres alltid av erfarne teknikere med riktig kompetanse.

Etter tetting kvalitetssikres arbeidet gjennom testing og inspeksjon for å verifisere at lekkasjen er stoppet og tetningen er sikker og stabil. Vi leverer dette som en standard prosedyre.

• Det eliminerer behovet for produksjonsstans, noe som sparer tid og kostnader.
• Det reduserer tap av produkt og energi, og minsker utslipp til miljø.
• Det forlenger levetiden til anleggets komponenter.